激光測量透鏡、激光測距透鏡、激光雷達鏡片、機器人內部透鏡廣泛應用于工業(yè)圖像識別、生物圖像識別、望遠系統(tǒng)、顯微系統(tǒng)、CCD和CMOS數(shù)碼成像系統(tǒng)與人們生活密切相關的眾多光學成像領域。

    四輪定位儀濾光片不管是CCD還是3D四輪定位儀系統(tǒng)，都需要用到光學濾光片。

    在CCD四輪定位儀系統(tǒng)中，有8個紅外發(fā)射管，也對應8個接收紅外信息的線陣CCD，為了提高測量的無誤性和抗干擾能力，在線陣CCD前安置帶通濾光片。該濾光片要求厚度薄，不然對入射的紅外信號產生位置偏移，尤其是在有一定角度入射的情況下，其偏移量增大。 

    另外，如果濾光片厚度較厚，在線陣CCD上有錯峰重影的可能，將導致計算精度大大降低。因此，這種濾光片需要在很薄的無色玻璃基底上通過鍍膜的方式制激光聚焦鏡作而成，不能在顏色玻璃上鍍制，因為顏色玻璃的厚度一般要3mm以上，以達到通過吸收截止可見光的需要。兆九光電生產的專用CCD四輪定位儀濾光片的厚度為0.55mm。

    在3D四輪定位儀系統(tǒng)中，在拍攝目標反射靶時，也是用紅外線補光，因此同樣需要抗干擾的光學濾光片。有的廠家在鏡頭前直接加一片隔離可見光，透紅外光的顏色濾光片，能起到一定的抗干擾效果，但對超過補光光源波長的長波方向沒有抑制能力。

    同樣的，最理想的方式是在CCD和成像透鏡之間加一片很薄的窄帶濾光片。這種安裝方式激光保護鏡能有效抵擋可見光和紅外干擾光，而且還能抗住大角度入射到成像鏡頭中的干擾光線。如果將一個窄帶濾光片直接安裝在鏡頭前方，只能抵抗來自正面的干擾光，從大角度來的干擾光是抗不住的。這是由于干涉濾光片的角度效應引起的，從原理上是無法消除這個角度效應。

一、非球面光學零件的作用

    非球面光學零件是一種非常重要的光學零件，常用的有拋物面鏡、雙曲面鏡、橢球面鏡等。非球面光學零件可以獲得球面光學零件無可相比的良好的成像質量，在光學系統(tǒng)中能夠很好的矯正多種像差，改善成像質量，進步系統(tǒng)激光準直鏡鑒別能力，它能以一個或幾個非球面零件代替多個球面零件，從而簡化儀器結構，降低成本并有效的減輕儀器重量。

    非球面光學零件在各種光電產品上的應用也很廣泛，如在攝影鏡頭和取景器、電視攝像管、變焦鏡頭、電影放影鏡頭、紅外看遠鏡、錄像機鏡頭、錄像和錄音光盤讀出頭、條形碼讀出頭、光纖通訊的光纖接頭、各種儀器等中。

二：國外非球面零件的超精密加工技術的現(xiàn)狀

80年代以來，出現(xiàn)了很多種新的非球面超精密加工技術，主要有：計算機數(shù)控單點金剛石車削技術、計算機數(shù)控磨削技術、計算光學鏡片機數(shù)控離子束成形技術、計算機數(shù)控超精密拋光技術和非球面復印技術等，這些加工方法，基本上解決了各種非球面鏡加工中所存在的問題。前四種方法運用了數(shù)控技術，均具有加工精度較高，快速，省時等特點，適于批量生產。

    進行非球面零件加工時，要考慮所加工零件的材料、外形、精度和口徑等因素，對于銅、鋁等軟質材料，可以用單點金剛石切削(SPDT)的方法進行超精加工，對于玻璃或塑料等，當前主要采用先超精密加工其模具，而后再用成形法生產非球面零件，對于其它一些高硬度的脆性材料，目前主要是通過光學透鏡超精密磨削和超精密研磨、拋光等方法進行加工的，另外．還有非球面零件的特種加工技術如離子束拋光等。

三：我國非球面零件超精密加工技術的現(xiàn)狀

    我國從80年代初才開始超精密加工技術的研究，比國外整整落后了20年。近年來，該項工作開展較好的單位有北京機床研究所、中國航空精密機械研究所、哈爾濱產業(yè)大學、中科院光機所應用光學重點實驗室等。

    為更好的開展對此項超精密加工技術的研究，國防科工委于1995年在中國航空精密機械研究所首先建立了國內從事超精密加工技術研究的重點實驗室。